После этого разработчик уточняет техническую возможность изготовления продукции, при необходимости ищет компромиссы и на выходе получает продукцию, максимально удовлетворяющую требованиям потребителей [6-11]. На четвертом этапе производится оценка степени тесноты попарных взаимосвязей между потребительскими требованиями и инженерными характеристиками. Вычисление зависимостей потребительских требований и характеристик будущего продукта. Если параметр критического компонента изделия - то есть диаметр пружины, поверхность, интенсивность - возникает или испытывает непосредственное влияние на данном этапе процесса, он рассматривается как контрольная точка. Эти точки поставляют данные и стратегии для плана управления качеством изделия и существенно важны для достижения таких характеристик изделия, которые удовлетворяют потребительским требованиям, имеющим наивысшие приоритеты.

При прослушивании на другой качественной аппаратуре баса уже будет мало. Научная новизна работы заключается в предложенной методике структурирования функций качества электронной аппаратуры, предложенных подходах к ее автоматизации при сборе данных и анализу полученной информации. Вышеописанная методика, как и все, имеет свои достоинства и недостатки. При правильном использовании методики можно добиться экономии ресурсов и времени, сделать фирму-изготовителя более конкурентоспособной, а продукцию новой и постоянно модернизируемой. Из недостатков можно выделить неудовлетворение потребностей тех пользователей, которые выделили значимой характеристику, не имеющую большой вес для большинства опрошенных. Методика, несмотря на легкую читаемость, требует большого предварительного анализа [9], систематизации ответов опрошенных пользователей, что отнимает большое количество времени.

Сущность структурирования функции качества

Выходом четвертого этапа являются характеристики оборудования и оснастки, средства и методы контроля качества продукта. Различные варианты, возможные концепции создания продукта или услуги. Варианты/концепции экспертно ранжируются в целях выделения наиболее перспективных из них.

• По каждой характеристике продукции проверялось по десять различных сборок того же самого назначения для трех разных конкурентов, а результаты были обработаны статистически для выявления наилучшего в совокупности.
• Указанная стратегическая проблема является одной из причин высокой «смертности» молодых компаний.
• В 1972 году Ёдзи Акао с коллегами конкретизировали практические инструменты концепции структурирования качества.
• Потребитель формулирует свои пожелания, как правило, в абстрактной форме, например «удобная мебель» или «легкий телефон».
• Кожевенная фабрика использует высококачественное сырье, что обеспечивает устойчивость цвета кожи и ее долговечность, предоставляет гарантии одинакового качества кожи при раскрое всех деталей куртки.

"Средство планирования для перевода характеристик качества, которые требует покупатель (т.е. его желания, потребности, ожидания), в подходящие черты изделия. Нужно исходить из того, что покупатель вряд ли будет говорить о многих показателях качества. Аисин Варнер, который обеспечивает 98% коробок передач для Тоеты, сообщает, что СФК помогает ему сократить количество конструкторских изменений в период технологической разработки изделия на половину. Общий эффект СФК заключается в сокращении времени разработки по их компании и начального цикла наполовину, что сокращает время выхода на рынок для Тоеты.

Структурирование функции качества: принуждение к управлению качеством

9.20 изображен общий вид этого инструмента, который состоит из шести элементов. Существуют и более сложные варианты дома качества в QFD, но здесь они не рассматриваются. Основное применение QFD находит в процессе проектирования, заставляя инженеров-проектировщиков, производителей и продавцов уделять первостепенное внимание требованиям и приоритетам заказчика. Эти методы должны обеспечить производство изделий в соответствии с их важнейшими характеристиками, определенными в фазе 2 и, следовательно, удовлетворяющими основным требованиям покупателя. Рассматриваются различные концепции разработки изделия, которое удовлетворяло бы требованиям структурирования, и отбираются лучшие. Метод связывает требования потребителя к продукции с ее техническими характеристиками и параметрами процесса ее изготовления.

Следовательно, она возвращается на один шаг назад в проектирование процесса сборки. В основе метода СФК лежит алгоритм планирования качества, сформулированный Дж. Джураном, а также его подход к моделированию нужд и потребностей потребителей на основе введения ключевых аспектов качества. Однако в организационную технологию эти идеи и концепции превратили японские исследователи и практики в 70-е гг. Началось его активное освоение в практике западных компаний.

Использование главных инструментов управления качеством и методики КуФД на промышленном предприятии "Нокия"

Потребительские требования располагаются в последовательности их значимости, которая может оцениваться например по десяти балльной шкале. 3) Матрица планирования – иллюстрирует восприятия клиента, наблюдаемые в ходе исследования рынка. Включает относительную важность требований клиента, эффективность компании и конкурентов в удовлетворении этих требований. Система СФК применяется фирмой Тоета с 1977 года, причем до этого четыре года было затрачено на обучение и подготовку. В период времени с января 1977 года по апрель 1984 года в компании Тоета Отободи внедрено четыре автомобиля типа автофургон. Принимая 1977 год за точку отсчета, компания Тоета сообщает о сокращении на 20% стартовых затрат на внедрение нового автофургона в октябре 1979 года, на 38% к октябрю 1982 года и суммарное сокращение затрат на 61 % к апрелю 1984 года.

Предложены направления улучшения этих характеристик и определены зависимости между требованиями и признаками изделия. На основании степени важности и решений был представлен график технической оценки продукта. Ключевой характеристикой большинство пользователей посчитало качество звукового сигнала наушников. После качества пользователи по достоинству оценили компактность, а моноблочность и структурирование функций качества дизайн оценили одинаково. Предложенными решениями являются совершенствование продукции, использование нескольких групп разработчиков, подготовка автоматического производства и разработка новой модели. Непосредственно «Hinshitsu tenkai» (quality deployment – структурирование качества, – ред.) – это детище д-ра Сигэру Мидзуна (Shigeru Midzuno, – ред.) и д-ра Ёдзи Акао (Yoji Akao, – ред.).

«План обеспечения качества».

Рассмотрим методику использования СФК на примере системного управления качеством улучшения услуги - монтажа пластиковых окон в жилых помещениях. Компании – производители окон для выживания должны быть готовыми быстро приспосабливаться к изменяющимся потребностям рынка, меняя свою производственную систему в лучшую сторону раньше своих конкурентов и с меньшими издержками. Для успешного проведения изменений в производственной системе важно иметь объективное знание требований клиентов. Иногда, когда производитель окон приступает к такому проекту, системных знаний о потребностях рынка и потребителя нет.

Эти требования должны затем развертываться (структурироваться), т.е. Использоваться в качестве проектных ограничений на всех этапах разработки изделия, производства и контроля. Определение весовых значений инженерных характеристик с учетом потребительских предпочтений. На этом этапе на основании полученных на этапе 4 зависимостей потребительских требований и технических характеристик производится расчет значимости соответствующих инженерных характеристик с позиции удовлетворения наиболее важных требований потребителей.

«Дом качества» как инструмент структурирования функций качества

Эту задачу решает команда разработчиков, создаваемая специально для данного случая. На этом этапе она должна составить список инженерных характеристик будущего изделия -- взгляд на изделие с точки зрения инженера. Paзумеется, характеристики должны быть достаточно определенными, четкими, т.е. Нужно иметь четкое представление о том, какие требования необходимо удовлетворить обязательно, а какими можно в известной степени поступиться. Для ответа на этот вопрос следует упорядочить список ПТ по степени важности.

История структурирования функции качества

По каждой характеристике продукции проверялось по десять различных сборок того же самого назначения для трех разных конкурентов, а результаты были обработаны статистически для выявления наилучшего в совокупности. Для каждого из продуктов, сделанных конкурентами, анализировался в терминах "лучше или хуже" каждый показатель и сравнивался с показателем нашей собственной продукции. Теперь очередь за центральной частью таблицы, где указываются зависимости между рыночными требованиями к качеству и свойствами продукции. Каждое свойство продукции оценивалось, чтобы определить его воздействие или зависимость от желаний потребителей и обозначить в соответствии с легендой, представленной в верхнем левом углу таблицы. Жирные кружочки были выбраны для обозначения жестких зависимостей, а тонкие кружочки и треугольнички, соответственно, для средних и слабых. Корреляция устанавливается простым сопоставлением каждого рыночного требования с каждой характеристикой продукции.